目前國內(nèi)礦井的泵房排水集控系統(tǒng)設(shè)備運行程度低，工人勞動強度大，存在一定的安全隱患，為加快推進煤礦泵房集控系統(tǒng)改造工作，山東新云鵬通過工業(yè)控制技術(shù)、智能傳感技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等新技術(shù)，更換了老舊泵房集控系統(tǒng)，對原有泵房集控進行了升級改造，實現(xiàn)了泵房遠(yuǎn)程集中控制，使運行設(shè)備無縫切換，減少設(shè)備啟停頻次，降低設(shè)備無功損耗，提升更為穩(wěn)定的自動化和智能化生產(chǎn)運行水平，為后期智能礦山建設(shè)發(fā)展提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

 

　　在煤礦信息調(diào)度中心，技術(shù)人員通過調(diào)度中心泵房控制平臺，可實時查看煤礦泵房集控系統(tǒng)運行工藝流程，對電氣參數(shù)以及泵站設(shè)備的監(jiān)控、智慧化控制聯(lián)動一目了然，有力保障了泵房安全高效運行，切實提高生產(chǎn)運行效率，通過智能傳感技術(shù)，對井下排水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行相關(guān)數(shù)據(jù)全面采集，實時掌握排水系統(tǒng)的各項監(jiān)測數(shù)據(jù)，煤礦泵房集控系統(tǒng)通過通訊接口將排水系統(tǒng)無縫接入到礦山集控平臺，實現(xiàn)了泵房的“無人值守”。

　　山東新云鵬煤礦泵房集控系統(tǒng)主要由三部分組成：

 

　　1、地面自動化控制中心

 

　　現(xiàn)場配置一臺工控機，工控機具備遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)組態(tài)功能，并有聲光報警功能，信息顯示，報表統(tǒng)計處理，所有監(jiān)控數(shù)據(jù)可以全部融入整個礦井監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。

 

　　2、信息傳輸通道

 

　　利用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)作為井下泵房監(jiān)控系統(tǒng)的主干網(wǎng)，實現(xiàn)泵房相關(guān)設(shè)備的數(shù)據(jù)的實時傳輸。

 

　　3、泵房監(jiān)控單元

 

　　監(jiān)控單元由防爆PLC箱及信號采集裝置、傳感器等組成，PLC監(jiān)測分站作為控制部分的通信核心，完成監(jiān)控信息與地面控制中心的監(jiān)控信息交互傳遞。同時，通過在現(xiàn)場的操作顯示屏，為井下巡檢人員提供整個系統(tǒng)的運行情況。

 

　　煤礦泵房集控系統(tǒng)以高度精細(xì)化和智能化的控制系統(tǒng)為核心，實現(xiàn)了排水系統(tǒng)的泵、閥等設(shè)備及整個排水過程的自動化監(jiān)控，尤其是水倉水位和渣漿泵可實現(xiàn)精確聯(lián)動運行，既可避免水倉跑冒事故發(fā)生，又能避免渣漿泵抽空導(dǎo)致煤泥滲入軸承組件頻繁拆裝的檢修工作；可對管路閥門采用位移傳感器實現(xiàn)量化控制，避免操作人員憑經(jīng)驗操作可能帶來的失誤，實現(xiàn)了泵房的聯(lián)動控制和系統(tǒng)的無人值守運行，取得了很好的應(yīng)用效果。

 

　　煤礦泵房集控系統(tǒng)投入運行后，將大幅提高生產(chǎn)系統(tǒng)操作效率和礦井排水系統(tǒng)的檢測控制效率，降低工作強度和故障率，提高了主排水系統(tǒng)的運行安全，改善了工人的勞動環(huán)境，煤礦泵房集控系統(tǒng)的建設(shè)，提高了水泵運行效率、大大節(jié)約了電能、縮減了工作人員，對礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn)、輔助指揮決策有實際意義。

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