從2011年頒發(fā)的《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范》明確提出要建設(shè)礦井綜合自動(dòng)化管控平臺(tái)開始，礦井綜合自動(dòng)化管控平臺(tái)早已成為煤礦行業(yè)必不可少的配套系統(tǒng)。礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)是以萬兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)為核心的自動(dòng)化系統(tǒng)，整合礦井的安全監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)形成的監(jiān)、管、控一體化系統(tǒng)。煤礦綜合自動(dòng)化能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，安全監(jiān)控?cái)?shù)字化，數(shù)據(jù)應(yīng)用建模，生產(chǎn)管理可視化，過程控制智能化，以及對人—機(jī)—環(huán)隱患、故障和危險(xiǎn)源的預(yù)先預(yù)測，預(yù)防和應(yīng)急處理，使整個(gè)礦山具備自我學(xué)習(xí)、分析和決策的能力。

 

　　礦井綜合自動(dòng)化管控平臺(tái)由地面生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、地面工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、井下工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)和設(shè)備控制層組成。系統(tǒng)建成后，可實(shí)現(xiàn)礦井主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如：原煤生產(chǎn)、運(yùn)輸、提升、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、選煤廠等）的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控；同時(shí)建設(shè)一套包括：工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、大屏幕顯示系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位安全管理系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等在內(nèi)的煤礦生產(chǎn)經(jīng)營綜合自動(dòng)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)礦井的生產(chǎn)信息、管理信息的集成化管理，為生產(chǎn)調(diào)度、決策指揮的信息化提供有力保證，為礦井預(yù)防和處理各類突發(fā)事故和自然災(zāi)害提供有效手段。

　　全礦井綜合自動(dòng)化管控平臺(tái)具體需實(shí)現(xiàn)以下功能：

 

　　1、數(shù)據(jù)交換

 

　　建立數(shù)據(jù)中心，通過數(shù)據(jù)交換代理實(shí)現(xiàn)各個(gè)子系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)的集中，并反饋相應(yīng)結(jié)果。即分布式的數(shù)據(jù)集成和集中式的數(shù)據(jù)共享，支持異構(gòu)環(huán)境中的服務(wù)、消息以及基于事件的交互，并且保證數(shù)據(jù)交換和傳輸中的安全。

 

　　2、數(shù)據(jù)采集接口

 

　　調(diào)度集成監(jiān)控平臺(tái)采集方式采用國際化標(biāo)準(zhǔn)軟件接口方式，方便各子系統(tǒng)廠家的開發(fā)式交流，使子系統(tǒng)無縫接入綜合管控平臺(tái)中，數(shù)據(jù)接口硬件采用RJ45以太網(wǎng)口，軟件接口采用OPC接口。

 

　　3、實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測

 

　　采用基于面向?qū)ο罂刂坪捅O(jiān)控方式，對各監(jiān)控系統(tǒng)采用組態(tài)、圖形、報(bào)表的形式，實(shí)時(shí)顯示、采集生產(chǎn)工況參數(shù)，實(shí)現(xiàn)視頻、安全信息、設(shè)備信息的高度集成。

 

　　4、實(shí)時(shí)過程控制，歷史數(shù)據(jù)查詢，設(shè)備故障及模擬量超限報(bào)警

 

　　分析采集的參數(shù)，各系統(tǒng)自動(dòng)完成過程控制，或由調(diào)度員操作控制；生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)均可以存儲(chǔ)于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，可以實(shí)現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進(jìn)行綜合分析；當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超限時(shí)，生產(chǎn)監(jiān)測及管理網(wǎng)絡(luò)同步顯示故障設(shè)備名稱，并可實(shí)現(xiàn)語音報(bào)警，實(shí)時(shí)打印故障功能。服務(wù)器將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計(jì)分析。

 

　　5、生產(chǎn)實(shí)時(shí)畫面監(jiān)測

 

　　工業(yè)電視信號(hào)可直接接入監(jiān)測終端，當(dāng)出現(xiàn)異常（故障、違章、檢修）時(shí)，可聯(lián)動(dòng)彈出監(jiān)測點(diǎn)視頻畫面，供操作人員參考，并可以通過網(wǎng)絡(luò)上傳集團(tuán)公司。

 

　　6、區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境評(píng)估

 

　　通過對各子系統(tǒng)已接入的環(huán)境參數(shù)進(jìn)行重組和計(jì)算得出每個(gè)區(qū)域的評(píng)價(jià)結(jié)果，也可結(jié)合現(xiàn)有其它系統(tǒng)（如：通風(fēng)瓦斯預(yù)測、安全量化評(píng)估管理系統(tǒng)、人員監(jiān)測系統(tǒng)等）進(jìn)行區(qū)域狀態(tài)的綜合評(píng)定，并在圖中實(shí)時(shí)顯示，系統(tǒng)可輸入算數(shù)、邏輯等各種表達(dá)式進(jìn)行運(yùn)算得到評(píng)價(jià)結(jié)果?？梢云鸬降V井安全多層防護(hù)作用，加快安全事故隱患排查效率，達(dá)到事前預(yù)警，從而提高礦井災(zāi)害預(yù)防能力。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：平臺(tái)操作人員能簡單地、一目了然了解礦井各區(qū)域安全情況和實(shí)時(shí)人數(shù)，通過屏幕上紅色、橙色、綠色等顏色直觀地判斷目標(biāo)區(qū)域是否安全。

 

　　7、系統(tǒng)或設(shè)備聯(lián)動(dòng)

 

　　實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟動(dòng)、停車或異常時(shí)，相關(guān)系統(tǒng)及時(shí)彈出信息，關(guān)聯(lián)顯示當(dāng)前狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行安全和穩(wěn)定。如膠帶機(jī)啟車時(shí)，相關(guān)電氣設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的及時(shí)顯示和膠帶機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾攝像頭圖像的顯示。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：設(shè)備異?；騿⑼Ｊ?，操作人員無需更進(jìn)一步操作，即可在一個(gè)統(tǒng)一界面上觀察到該狀態(tài)操作人員必須觀察的運(yùn)行數(shù)據(jù)、實(shí)況圖像等。

 

　　礦井綜合自動(dòng)化管控平臺(tái)包括安全監(jiān)測、人員定位、廣播通信、無線通信等相關(guān)設(shè)備，具有一氧化碳、煙霧、溫度等模擬量、開關(guān)量、累積量的采集處理，聲光報(bào)警控制、人員精確定位、靈活通信、集公共語音、安全播報(bào)調(diào)度指揮等功能。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)干線采用工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)+總線方式傳輸，系統(tǒng)支持采用OPC標(biāo)準(zhǔn)軟件接口或FTP文件傳送協(xié)議接口等方式，將安全監(jiān)控信息實(shí)時(shí)傳輸至礦井綜合監(jiān)控及自動(dòng)化系統(tǒng)平臺(tái)，并能上傳至集團(tuán)公司安全監(jiān)測信息中心。

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